深圳市聚信塑化進出口 有限公司
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POM塑膠原料最全描述(聚甲醛)

發(fā)表時間:2020-11-23 15:18

第一節(jié) 概述
        甲醛學名聚氧亞甲基,英文名稱為Acetal resin,Polyoxymethylene,Polyacetal,簡稱為POM,俗稱“超鋼”或者“賽鋼”。POM是由三聚甲醛經(jīng)溶液聚合、本體聚合、輻射聚合或氣相聚合后,再用酯化或醚化等方法,使端基封閉,造粒而得。POM是一種沒有側基、高密度、高結晶的線型聚合物,具有優(yōu)異的綜合性能。它是繼尼龍之后優(yōu)良樹脂品種,分子結構規(guī)整和結晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異,有金屬塑料之稱。
        按其分子鏈中化學結構的不同可以分為均聚甲醛和共聚甲醛兩種。兩者的重要區(qū)別是:均聚甲醛密度結晶度、熔點都高,但是熱穩(wěn)定性差,加工溫度范圍窄(約10℃),對酸堿穩(wěn)定性略低;共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低,但是熱穩(wěn)定性好,不容易分解,加工溫度范圍寬(50℃),對酸堿的穩(wěn)定性較好。

第二節(jié) 特性
        POM具有良好的綜合性能,突出的優(yōu)良的耐疲勞性和耐蠕變性,良好的電性能等。
        1、力學性能
        由于POM是一種高結晶性的聚合物,具有較高的彈性模量,很高的硬度和剛度??梢栽?40100℃長期使用。而且耐多次重復沖擊,強度變化很少。強度受溫度和溫度變化影響很少。
        PM是熱塑性材料中耐疲勞性最為優(yōu)越的品種,蠕變小。
        2、熱學性能
        POM具有較高的熱變形溫度,均聚為136℃,共聚為110℃。但由于分子結構方面的差異,共聚甲醛反而有較高的連續(xù)使用溫度。一般而言聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。而共聚甲醛可在114℃連續(xù)使用2000,或在138℃時連續(xù)使用1000。短時間可使用的溫度可達160℃。按美國UL規(guī)范,聚甲醛的長期耐熱溫度為85105℃。
        3、耐化學藥品性
        聚甲醛的基本結構決定了它沒有常溫溶劑。在樹脂熔點以下或附近,也幾乎找不到溶劑,僅有個別物質如全氟丙酮,能夠形成極稀的溶液。所以在所有的工程塑料中POM耐有機溶劑和耐油性十分突出。特別在高溫條件下有相當好的耐腐蝕性。而且尺寸和機械強度變化不大。
        POM與多中顏料有較好的相容性,易于著色,但由于有些顏料具有酸性,所以POM用的顏料需要慎重選擇。其色母的制作,也遠比一般樹脂苛刻。POM因其結晶性,不能夠用染料著色。
        4、電氣性能
        POM良好的電性能之一在于介電常數(shù)不受溫度和濕度的影響。不同制造工藝導致的微量雜質含量差異對于體積電阻可帶來一個數(shù)量級的影響。
        POM性能的不足之處:相對密度較大,不透明,不耐酸;成型收縮率大;熔點不很高;熱降解在教高溫度下相當迅速。在氧的存在下還有熱氧降解發(fā)生。
        均聚甲醛除有上述性能外,密度、結晶度、機械強度高。而共聚甲醛短期強度、模量、伸長率、熱變形溫度、抗蠕變性、耐熱老化、耐熱水性等都優(yōu)于均聚甲醛,成型溫度范圍也教寬。

第三節(jié) 應用
        1、汽車工業(yè)方面:制造汽車泵、汽化器部件、輸油管、動力閥、萬向節(jié)軸承、馬達齒輪、曲軸、把手、儀表板、汽車窗升降機裝置、電開關、安全帶扣等。
        2、機械制造業(yè)中:廣泛用作齒輪、驅動軸、鏈條、閥門、閥桿螺母、軸承、凸輪、葉輪、滾輪、噴頭導軌、襯套、管接頭和機械結構件等傳動部件。
        3、電子電氣、家用電器領域:制造插頭、開關、按扭、繼電器、洗衣機滑輪、盒式磁帶的軸和輪殼、電子計算機外殼以及電視機、洗衣機、電冰箱、電話機、收錄機、洗碟機的各種零件等。
        4、精密儀器方面:制造架子的支撐架、罩體、摩擦墊板以及鐘表、照相機其他精密儀器的零件。
        5、工業(yè)與消費品:聚甲醛還可以用于耐腐蝕的消防水龍頭,鋼筆的筆桿和筆套、玩具、梳子、拉鏈、睫毛油棒等消費品等等。
        6、均聚甲醛也被廣泛用來代替有色金屬和合金,制造多種類型的機械零件,并且在鐘表、照相機、錄音機芯等精密機械制造中也得到了應用。
        第四節(jié) 注塑工藝參數(shù)

料筒溫度喂料區(qū)40~50℃(50℃)
區(qū)1160~180℃(180℃)
區(qū)2180~205℃(190℃)
區(qū)3185~205℃(200℃)
區(qū)4195~215℃(205℃)
區(qū)5195~215℃(205℃)
備注:括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50:1到10:1
熔料溫度205~215℃
料筒恒溫170℃
模具溫度40~120℃
注射壓力100-150MPa(1000~1500bar);對截面厚度為3~4mm的厚壁制品件,注射壓力約為00MPa(1000bar),對薄壁制品件可升至150MPa(1500bar)
保壓壓力
取決于制品壁厚和模具溫度;保壓越長,零件收縮越小;保壓應為80~100MPa(800-1000bar),模內(nèi)壓力可獲得60~70(600~700bar):需要精密成型的地方,保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的(沒有壓力降)。相同的循環(huán)時間條件下,延長保壓時間,成型重量不在增加,這意味著保壓時間使之為最優(yōu);通常保壓時間為總循環(huán)時間的30%;成型重量僅為標準重量的95%,因為收縮率為2.3%:成型重量達到100%時,收縮率為1.85%;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。
背壓5~10MPa(50~100bar)
注射速度等注射速度;如果注射速度太慢,模具或熔料溫度太低,制品表面往往會出現(xiàn)細孔
螺桿轉速螺桿轉速折合線速度為0.7m/s:將螺桿轉速設置為只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可;螺桿扭矩要求為中等
計量行程(0.5~3.5)D
殘料量2~6m,取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干不需要:如果材料受潮,在100℃溫度下烘干約4h
回收率—般成型可用100%的回料,精密成型最多可加20%的回料
收縮率約為2%(1.8%~3.0%);24h后收縮停止
澆口系統(tǒng)壁厚平均的小制品可用點式澆口;澆口的橫截面應為制品最厚截面50%~60%;逆著模腔內(nèi)一些障礙(中子、隔層)注射為好;用熱流道模具成型也是一種工藝法
機器停工時段生產(chǎn)結束前5~10min關閉加熱系統(tǒng),設背壓為零,像擠出機清空料筒;當更換其它樹脂時,如PA或PC,用PE清法料筒
料筒設備標準螺桿,止逆環(huán),直通噴嘴

第四節(jié)改性POM
        1、增強POM
        主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等,并且玻璃纖維最常用,增強后的力學性能可提高2~3倍,熱變形溫度提高50℃以上。
        2、高潤滑POM
        在POM中加入石墨、F4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量PE等,可提高其潤滑性能。例如,在POM中加入5份F4,可降低摩擦因數(shù)60%,耐磨性提高1~2倍。再如,在POM中加入液體潤滑油,可大幅度提高耐磨性和極限PV值。為提高由油的分散效果,需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5%油POM的摩擦性提高72%,極限PV值可達3.9MPa·m/s(純POM為0.213MPa·m/s),為其他工程塑料的3~20倍。


我們的優(yōu)勢

我們的優(yōu)勢

Our Advantage

優(yōu)秀的產(chǎn)品質量
貨源穩(wěn)定優(yōu)質,所有產(chǎn)品均獲的ISO質量認證,產(chǎn)品質量完全符合國家頒布的各項標準,通過第三方檢測部門的嚴格檢測,可提供SGS、UL、MSGS等。
產(chǎn)品類別多而全面,支持小批量多批次購買,交期周期快,3天內(nèi)為客戶提供量身定做解決方案,如在省內(nèi),1-2天之內(nèi)馬上派專業(yè)團隊提供上門服務。
省內(nèi)送貨上門
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